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砂轮在磨床上的特点

    在磨削加工中,砂轮是磨削加工的主要工具。在磨料中加入粘结剂,通过压坯、烘干、焙烧等工序制成多孔体。砂轮的磨削性能因磨料、粘结剂和制造工艺的不同而有较大差异,对磨削加工质量、生产率和经济性有重要影响。pva砂轮厂家为您分享砂轮在磨床上的特点是:

    因为剧烈的摩擦,使得磨削区的温度很高。这样工件就会产生应力和变形,甚至导致工件表面烧伤。所以在研磨时注入大量的冷却剂来降低研磨温度。冷却剂也有排屑和润滑的功能。

研磨时径向力很大。从而导致机床砂轮工件系统弹性退让,使得实际切削深度小于名义切削深度。所以在打磨即将完成时,应该不用刀进行光磨,以消除误差。

 

    当磨粒磨钝后,磨削力也随之增大,使磨粒破碎或脱落,再露出锋利的刀刃,这种特征称为“自锐性”。自锐性使得磨削可以在一定的时间内进行,但是在超过一定的工作时间后,必须进行手工修整,以免增加的磨削力造成振动、噪音和工件表面质量的损害。

 

    因为砂轮磨粒本身就有很高的硬度和耐热性,所以磨削可以加工硬度很高的材料,如淬硬钢、硬质合金等。

 

    磨削过程中,砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统可以进行均匀微切削,一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高,一般可以达到v=30~50m/s;磨床刚度好,采用液压传动,磨削加工精度高,表面粗糙度小(Ra=0.8~0.2μm)。研磨是工件精加工的主要方法之一。

 
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